企业动态
直击工商业储能运营痛点：浸泡式液冷技术造就高收益工业储能项目
在工商业储能从示范试点走向规模普及的当下，制造类企业用户的核心诉求已经集中在“能不能持续创造实打实的用能收益”。在储能项目实际运营中，充放电效率不及预期、峰谷套利空间收窄、夏季高温降额、日常运维繁琐……等等计划外问题，频繁困扰储能项目稳定运行。不少项目投产后实际运行数据与前期测算存在偏差，难以充分释放储能的降本潜力，使得收益远不及预期。
由同景储能承建的江西奥顾照明有限公司2.5MW/10MWh锂电池储能示范项目（以下简称“奥顾储能项目”），针对该制造企业高负荷、波动大的用电特性，从系统适配性、运行稳定性、能效表现三个维度进行定制化优化，为工业场景打造出一套可复制、可验证的高实用价值储能落地样本。项目采用同景自研二氧化碳直冷浸泡式液冷技术，自2025年12月正式投产运行以来，已连续稳定运行8个月，后台实测交流侧转换效率达到90.5%，远超行业平均水平，为企业带来了持续可见的用能成本优化效果。
四大核心优势 筑牢项目高效运行底座
围绕工业场景的用电负荷特性、峰谷时段分布与长期运行可靠性需求，奥顾储能项目在系统设计、设备选型与运行策略上进行了针对性升级，实现了全链条的性能突破。
1、高适配功率配置，匹配工业用电场景
项目采用2.5MW额定功率搭配10MWh储能容量的定制化配比，完美适配照明制造企业的两班倒、集中生产的用电规律，可完整覆盖每日两充两放的峰谷套利窗口，在用电高峰时段快速释放电能，有效降低企业需量电费支出，为高频次、大负荷的工业用电场景提供充足的功率支撑。
2、全链路能效优化，实测效率突破90.5%
项目在电池管理系统、PCS变流器与能量调度系统上进行了协同优化，通过低损耗功率器件与动态效率校准算法，大幅降低了充放电过程中的路径损耗。连续8个月的后台运行数据显示，项目整体转换效率稳定达到90.5%，相较于传统同规模工商业储能项目，在同等充电电量下可多输出超过3%的有效电能，直接扩大了峰谷套利的收益空间。
3、全工况温控设计，杜绝高温运行降额
针对南方夏季高温环境下储能系统容易出现的功率降额问题，项目采用精准的分布式温控方案，对每一个电池簇进行独立的温度监测与散热调节，确保全系统电芯温差控制在±2℃以内，即使在夏季持续35℃以上的高温时段，依然可以保持满功率充放电，避免了因温升导致的运行时长缩短、收益下降问题。
4、工业级硬件标准，适配复杂生产环境
考虑到奥顾储能项目在照明制造车间周边，存在一定的粉尘与轻微腐蚀性气体，项目所有户外运行的设备均采用高防护等级设计，关键部件防护等级达到IP65，耐腐等级满足工业C4标准，无需额外搭建专用机房，可直接部署在厂区闲置空地，大幅降低了项目的土建与配套成本。
实测运行数据 收益表现超预期
项目投产后连续8个月的稳定运行，已经充分验证了这套定制化储能方案的实际价值。相较于项目前期的收益测算，实际运行表现超出预期：按每年330天满负荷运行测算，依托90.5%的高转换效率，该项目全年可多输出约425万kWh的有效电量，仅峰谷套利一项，年收益即可较同规模传统储能项目提升超12%。同时，项目通过动态需量响应，帮助企业精准控制变压器峰值负荷，每年可减少需量电费支出数万元，双重收益叠加，让项目的投资回收周期进一步缩短。
极简运维设计 大幅降低企业管理负担
针对制造企业普遍缺乏专业储能运维团队的现状，项目采用高度集成的智能化运维架构，搭载远程智慧能源管理平台，可实现全系统运行状态的实时可视化，电芯电压、温度、电流等核心参数全部实现毫秒级监测。日常运行中无需人工频繁现场巡检，系统可自动完成故障预警与初步诊断，大幅降低了企业的运维人力投入，真正做到“投产后省心运行”。
高效热管理 持续放大项目价值
同景二氧化碳直冷浸泡式液冷锂电池储能系统对比传统储能系统，最大特征在于采用了相变二氧化碳作为载冷剂。针对奥顾储能项目实际需求，系统二氧化碳进出温度设计为25℃，夏季极端高温环境下可保证模组镍片温度不超过30℃，不仅热管理效率高，规避了乙二醇水溶液系统可能引发的腐蚀、泄漏问题。围绕二氧化碳制冷系统，公司全新设计了pack方案，通过独有的流道设计，使pack内冷却液可借助电芯温差流动，无需使用循环泵，冷却液使用寿命可达15年。通过将电芯浸泡在冷却液中，大幅降低电芯轴向温差，在0.5C倍率内可保证电芯轴向温差不超过3℃。同时液位不超过电芯正负极耳，既杜绝浸没液渗入电芯，又避免pack内空气残留产生冷凝水。
作为面向工业场景的高适配性锂电池储能项目，奥顾储能项目用连续8个月的稳定运行数据，验证了同景储能系统“高效率、高可靠、高收益”的落地可行性。未来项目还将进一步拓展需求响应、虚拟电厂等增值应用场景，在帮助企业持续优化用能成本的同时，也为电网的峰谷平衡贡献可调负荷资源，为广大制造类企业的储能项目落地提供一套可复制的成熟实践样本。
